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常見(jiàn)問(wèn)題

淺談橡膠密煉機(jī)的操作關(guān)鍵

橡膠密煉機(jī)操作需嚴(yán)格遵循“四步三控”原則，即規(guī)范投料、精準(zhǔn)調(diào)參、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、安全卸料，同步把控溫度、壓力、時(shí)間三大核心參數(shù)，確保混煉膠性能達(dá)標(biāo)。

1、投料預(yù)處理

提前清潔密煉室，去除殘留膠料或雜質(zhì)，避免交叉污染。

配方原料按“生膠→小料→大料→軟化劑→硫磺”的順序分階段投入，避免硫磺早期焦燒或小料結(jié)團(tuán)。

2、參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)控

溫度控制：天然橡膠混煉溫度≤150℃，丁腈橡膠≤130℃，通過(guò)夾套冷卻水或電加熱實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，超溫立即停機(jī)。

壓力調(diào)節(jié)：上頂栓壓力保持0.5-0.8MPa，避免壓力不足導(dǎo)致分散不均或過(guò)高引發(fā)設(shè)備過(guò)載。

轉(zhuǎn)速匹配：塑煉階段低速剪切，混煉階段提速至40-60r/min，末段降速以平衡能耗與質(zhì)量。

3、卸料與檢測(cè)

混煉完成立即卸料，膠料表面應(yīng)光滑無(wú)顆粒，門(mén)尼黏度、硬度等指標(biāo)需經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)合格。

在橡膠密煉機(jī)停機(jī)后清理轉(zhuǎn)子溝槽及密煉室死角，預(yù)防焦燒膠殘留引發(fā)設(shè)備故障。

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